全國有無數(shù)的彎管加工廠。我們向世界各地出口產(chǎn)品，選擇嚴(yán)格的生產(chǎn)技術(shù)。根據(jù)不同的彎管設(shè)備，分為手動(dòng)彎管和設(shè)備彎管。但前者消耗人力，效率低下。所以后者一般采用，但在生產(chǎn)中也需要，不僅是材料和工作環(huán)境，而且是工藝標(biāo)準(zhǔn)。

彎管加工工藝方法多種多樣，可分為滾彎、彎彎、推彎和彎彎。

一、彎管加工前提條件

1.應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)進(jìn)行處理(彎頭應(yīng)水平，跨度和間距應(yīng)符合規(guī)范)。不管彎頭加工到什么高度，都不允許不穩(wěn)定。

2、基本路面要整平，壓實(shí)，硬實(shí)，其金屬基板也整平，不能有任何形變，路面較綿軟時(shí)要應(yīng)用掃地桿或墊塊以增加受力面和提升穩(wěn)定性。

3.常用原料為彎頭架桿、連接件、緊固件，經(jīng)檢驗(yàn)合格，有變形、裂紋等缺陷，彎頭緊固件、連接件不得焊接修復(fù)。

4、跳板應(yīng)鋪裝齊整，總寬，長短應(yīng)保持一致（獨(dú)特位置除外）。任何彎頭上的跳板應(yīng)固定牢固，平臺(tái)表面不能有較大孔眼（獨(dú)特位置除外）。

第二，彎頭在一定程度上可以根據(jù)彎曲時(shí)是否使用模具分為有模彎和無模彎。

操作時(shí)，根據(jù)彎曲時(shí)是否有芯軸，可有效分為芯彎和無芯彎；根據(jù)彎曲時(shí)是否加熱，可分為冷彎和熱彎。近年來，出現(xiàn)了新的彎管工藝，如零半徑彎曲、中頻感應(yīng)彎曲、熱應(yīng)力彎曲、激光成型彎曲等。

三、彎管機(jī)繞彎可分為有芯彎頭和無芯彎頭。

芯軸熱推彎頭應(yīng)通過角芯軸的軸向推力加熱，使管道材料產(chǎn)生軸向膨脹和徑向彎曲變形，使小直徑管材料成為大直徑彎曲。

第四，在制造過程中，通常選擇三個(gè)輥彎曲管，但其彎曲對(duì)彎曲半徑有一定的規(guī)定。在某種程度上，它非常適合具有較大彎曲半徑的厚壁管件，對(duì)于較小的彎曲是無助的。滾彎的方法和工作原理與板材滾彎基本相同，但管件滾彎所用的輪與管截面形狀相匹配。

各種曲率半徑的彎曲只之間的間距，才能實(shí)現(xiàn)各種曲率半徑的彎曲。其中輥輪為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其他2個(gè)為從動(dòng)輪。此方法尤其適合彎制環(huán)狀或螺旋線形管材。

每個(gè)彎頭都是經(jīng)過幾次彎曲制成的。根據(jù)制造工藝，由于原材料的不同，需要相應(yīng)的下模，避免變形等缺點(diǎn)。